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發(fā)表時間:2011-4-12 14:47:01 IP:113.244.151.54 |
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主題:起重電磁鐵介紹 |
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起重電磁鐵介紹
一、電磁鐵簡介
起重電磁鐵與各種超重機(jī)配合，廣泛應(yīng)用于鋼鐵公司、船舶制造公司、重型機(jī)器制造公司、鋼鐵庫、港口和鐵路等，代替人力吸吊搬運(yùn)各種鐵磁性材料。
起重電磁鐵是搬運(yùn)各種鋼鐵材料最理想的電磁機(jī)械手，它可以使人們從危險、惡劣、繁重的勞動環(huán)境中解放出來。它還適應(yīng)在高溫、水下、粉塵、劇毒、高寒、野外等場合運(yùn)行，是冶金、運(yùn)輸、機(jī)械制造等行業(yè)中必不可少的電氣設(shè)備。
起重電磁鐵控制設(shè)備是實(shí)現(xiàn)起重電磁鐵正常工作的成套控制設(shè)備。它可以使起重電磁鐵按照指令進(jìn)行通電激磁、斷電去磁，或強(qiáng)迫勵磁以增大起重電磁鐵的吸力，或調(diào)節(jié)其吸力以完成鋼板分張卸料任務(wù)，或在電網(wǎng)停電時保持起重電梯鐵的吸力以避免鋼鐵重物下落造成人身傷害與設(shè)備損壞。
二、起重電磁鐵使用須知
1、經(jīng)常檢查電磁鐵下面非磁性護(hù)板的焊縫及各部焊縫。
2、檢查接線盒及電纜是否良好，如有問題及時修補(bǔ)更換。
3、定期檢查電磁鐵絕緣電阻和線圈直流電阻，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4、檢查電控設(shè)備工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常找出原因方可使用。
5、檢查電磁鐵熱態(tài)工作電流，超過時應(yīng)即刻停止使用，并找出原因。
6、續(xù)流限壓及反磁環(huán)節(jié)工作正常，可保證快速卸料，避免高中壓沖擊線圈。
7、使用電磁鐵應(yīng)按操作規(guī)程，通電持續(xù)率不能隨意改變。
8、電磁鐵應(yīng)在使用條件范圍下工作，不能將產(chǎn)品超范圍使用
三、起重電磁鐵的制造工藝
本工藝的宗旨是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用簡潔、必要的工序，建立、健全多級的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)格的檢測手段，杜絕不合格的材料和零部件流入下道工序。做到裝配一次合格率100%，生產(chǎn)出用戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本工藝制定以下七個工序：
（一）、原材料、零部件的采購和質(zhì)量篩選；
（二）、零部件的制造和質(zhì)量檢驗(yàn)；
（三）、裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)；
（四）、絕緣膠澆灌；
（五）、烘干、冷卻；
（六）、成品處理；
（七）、出廠前檢驗(yàn)。
一、原材料零部件的采購和質(zhì)量篩選。
1、采購部門要按照產(chǎn)品圖紙和材料清單的技術(shù)要求，本著質(zhì)量第一的原則，優(yōu)先選購國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品。
2、廠質(zhì)檢部對采購的原料、零部件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和篩選，對質(zhì)量有問題和不合格的產(chǎn)品，堅決更換或退貨，不讓任何劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入車間。
二、零部件的制造和質(zhì)量檢驗(yàn)
1、殼體（磁路）制作：
（1） 鑄鋼件：采用含碳量0.15~0.2%的彈素鋼制成，一般用于批量較大的產(chǎn)品，加工前進(jìn)行清砂處理，并涂上底漆，最后按圖紙加工至成品。
（2）結(jié)構(gòu)件：采用含碳量0.15~0.2%的碳素鋼制成，結(jié)構(gòu)件一般由焊接而成，焊前應(yīng)對所有焊接部位進(jìn)行初加工；將留有余量的鋼板、坯涂上底漆，并按圖紙要求加工焊縫坡口、再按圖紙和工藝要求焊接毛坯件，最后機(jī)加工按圖紙加工至成品。
（3）質(zhì)量檢驗(yàn)：廠質(zhì)檢部對殼體各部尺寸、光潔度、焊接質(zhì)量等進(jìn)行全面檢測，合格品打上標(biāo)記轉(zhuǎn)到裝配車間待裝配。
2、線圈制作：線圈是電磁鐵的心臟部分，每個線圈的繞制要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按工藝操作。
（1）、準(zhǔn)備工作：
A：認(rèn)真閱讀圖紙，掌握線圈圖各部分尺寸及技術(shù)要求；
B：按要求檢查胎具各部尺寸是否合適，絕緣處理是否安全可靠，確認(rèn)合格后安裝在繞線機(jī)上；
C：檢查導(dǎo)線的截面尺寸、絕緣層是否均勻牢固，厚度是否合適；
D：做好引出線（鋁導(dǎo)線要準(zhǔn)備合適的銅鋁接頭），準(zhǔn)備好絕緣漆，各種工具、量具。
E：測好室內(nèi)溫度。
（2）繞線：線圈繞制過程中要調(diào)整好導(dǎo)線的松緊度，選擇好合適的轉(zhuǎn)數(shù)，盡量做到導(dǎo)線的線速度始終保持一致，要做到層間，匝間緊密，并均勻涂上絕緣漆，繞制中要隨時檢查層數(shù)，匝數(shù)是否附和圖紙要求，直到達(dá)到圖紙要求的各項(xiàng)參數(shù)為止。
（3）檢驗(yàn)：
A、檢查各部幾何尺寸和總匝數(shù)與圖紙是否相附。
B、直流電阻值：用電橋直接測量線圈的阻值，并根據(jù)事溫的多少，拆算出20℃的阻值，與標(biāo)準(zhǔn)阻值的誤差不得大于5%。具體可按下式拆算：
R20=R×K+20/K+T（Ω）
式中：R=所測電阻值（Ω）
T=測量是的室溫（℃）
K—對于銅線圈，K=234.5；
對于鋁線圈，K=245。
C、絕緣電阻：對直接繞在鐵芯上的線圈，要用500V兆歐表測量導(dǎo)線對鐵芯在冷態(tài)（20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等）時的絕緣電阻不小于10MΩ。
D、絕緣耐壓試驗(yàn)：對直接繞在鐵芯上的線圈在冷態(tài)（20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等）時，空氣濕度不大于90%的條件下，導(dǎo)線對鐵芯應(yīng)能承受50Hz、2500V的正弦波交流介電試驗(yàn)電壓，歷時1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。（耐壓試驗(yàn)前必須先測量絕緣電阻）。
（4）烘干：采用可調(diào)溫，自動控制的電爐，將線圈在冷態(tài)（20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等）時，空氣溫度不大于90%的條件下，導(dǎo)線對鐵芯應(yīng)能承受50HZ、3000V的正弦波交流介電試驗(yàn)電壓，歷時1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。（耐壓試驗(yàn)前必須先測絕緣電阻）。
（5）絕緣處理：線圈冷卻后卸掉胎具進(jìn)行出線、絕緣處理，包扎工作。
（6）質(zhì)量檢驗(yàn)：按（3）各項(xiàng)要求復(fù)檢一次，合格后做好標(biāo)記待裝配。
三、裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)
電磁鐵的裝配是產(chǎn)品最重要的工序，由技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的工人完成，要做到一次合格率100%。
1、對外殼、線圈等所有零部件進(jìn)行一次復(fù)檢，確認(rèn)全部合格后再開始裝配。
2、用專用吊具將線圈慢慢裝入清理干凈的殼體內(nèi)，檢查各部間隙是否合適。根據(jù)絕緣等級裝入相應(yīng)的絕緣層或隔熱層，再蓋上非磁性板壓牢，并用電焊點(diǎn)焊固定，然后按二、3、（3）B～D各項(xiàng)檢測一次，確認(rèn)無誤后再采用奧302不銹鋼焊條將非磁性板與殼體焊牢，不得有砂眼和氣孔等缺陷，冷卻后再按上述各項(xiàng)檢驗(yàn)一次，合格后視為半成品合格，轉(zhuǎn)到下道工序。
四、澆灌絕緣膠
裝配好的電磁鐵要進(jìn)行填料處理，用以固定線圈、防潮，提高絕緣強(qiáng)度，有利線圈散熱。常溫電磁鐵一般澆灌特制的H級絕緣膠（96
油）。高溫電磁鐵灌注聚酯改性有機(jī)硅漆931留有排氣孔，要保證灌滿不留空隙。冬季室溫低，要先將電磁鐵予熱到100℃以上再澆灌。
五、烘干、冷卻
將澆滿絕緣膠的電磁鐵放入爐中，按工藝要求爐溫從室溫緩慢升至185℃，并按烘干時間保溫1～4小時，烘干時間根據(jù)電磁鐵的尺寸和臺數(shù)一般從小到大在8～32小時之間，烘干過程中要由有經(jīng)驗(yàn)的看爐工跟班監(jiān)測。
六、成品處理
烘干冷卻后的電磁鐵要進(jìn)行最后的成品處理工作，包括清臟、打磨、出線、絕緣、密封處理、噴漆、上鏈條、上標(biāo)牌等工作，均按有關(guān)規(guī)定完成。
七、出廠前檢驗(yàn)
出廠前必須對每一臺產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。內(nèi)容如下：
1、外觀檢驗(yàn)：檢查外形尺寸，堅固件是否緊固，是否有防松緊裝置、吊鏈?zhǔn)欠癜惭b牢固，涂漆是否均勻美觀，標(biāo)牌內(nèi)容是否齊全，位置是否合理，接線盒是否密等。
2、直流電阻：按二、2、（3）B方法檢驗(yàn)
3、絕緣電阻：按二、2、（3）C方法檢驗(yàn)
4、絕緣耐壓：按二、2、（3）D方法檢驗(yàn)
5、吸力試驗(yàn)：試驗(yàn)吸力平臺，根據(jù)電磁鐵的大小和用戶的實(shí)際工作情況，確定電磁鐵的試驗(yàn)氣隙，測出電磁鐵的吸力大小。
6、溫升試驗(yàn)：用0.5級電壓，電流表（最好是0.2級），采用雙臂電橋，測量電磁鐵線圈的內(nèi)阻，用通過電壓，電流計算出前后的阻值，用溫升計算公式：
C=K〖R2-R1/R1（235+θ1）+θ1-θ2〗
四、起重電磁鐵的焊接工藝
起重電磁鐵的焊接包括：結(jié)構(gòu)件殼體的焊接，非磁性護(hù)板與殼體的焊按（含鑄鋼件殼體），焊接方法均采用電弧焊焊接。
一、結(jié)構(gòu)件殼體的焊接：結(jié)構(gòu)件殼體由紙?zhí)间摪搴附佣�，具有村質(zhì)密度好、加工余量少、生產(chǎn)周期短，適合結(jié)構(gòu)簡單、批量小、交貨時間短的產(chǎn)品，但其整體性和堅固性不如鑄鋼件。為提高結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，對焊接工作做以下具體規(guī)定：
1、焊接前的準(zhǔn)備工作：
（1）初加工：重點(diǎn)焊接的結(jié)合而（具體如上蓋板與邊磁極、上蓋板與鐵芯的結(jié)合面），必須經(jīng)過機(jī)加工、光潔度不得低于6級。直線度、平面度不得低于9級。并按圖紙要求加工出焊縫坡口。
（2）焊條的選擇：由于電磁鐵的殼體均為低碳鋼。因此，選用T42結(jié)構(gòu)鋼焊條就可以。
2、焊縫要求：殼體焊縫應(yīng)附合GB986的規(guī)定，吊耳焊縫應(yīng)不低于GB3323中H級的規(guī)定，并要在圖紙中用文字或符號注明，同時注明對焊縫質(zhì)量的技術(shù)要求。
3、焊接工藝要求：為保證結(jié)合而緊密和防止工作變形要在圖紙上注明焊接工藝要求。
二、非磁性護(hù)板與殼體的焊接：
非磁性護(hù)板用不導(dǎo)磁的合金鋼制成，不銹鋼板的材質(zhì)為1Cr18Ni19Ti錳板的材質(zhì)為20Mn23AL，與殼體的焊接屬異種鋼焊接可焊較差，易開裂，焊條的選擇至關(guān)重要，我廠選用塑性、抗裂性好的奧氏體不銹鋼焊條。另外，在冬季室溫較低的情況應(yīng)對焊件做予熱處理，上述要求必須在圖紙中注明。
五，電磁鐵選型說明：
一、選用電磁鐵前需要的參數(shù)
1、吊車的規(guī)格？例：10+10T
2、吊什么物料？例：吊方坯
3、被吊物料的規(guī)格尺寸，起吊量? 例：吊運(yùn)方坯：150*150*12000mm，吊運(yùn)6根，常溫。
4、控制柜選用：普通型，停電保磁型，調(diào)磁保磁型？
5、需不需要逆變電源？抱閘為直流時，可不需要。
二、各類電磁鐵的型號及含義：
1、搬運(yùn)方坯等條狀物料用（MW22、MW92、MW2、MW12、MW42、MW15、MW82、LNR、LMR系列）起重電磁鐵
產(chǎn)品型號及其含義
MW 22 — □ □ / □
輔助規(guī)格代號：G高溫型,CG超高溫型
派生代號：L鋁材，T銅材
基本規(guī)格代號：表示電磁鐵長、寬(cm)
設(shè)計代號：12、42分別為雙線包結(jié)構(gòu)， 82為超高溫型特殊結(jié)構(gòu)
類組代號：起重電磁鐵
2、搬運(yùn)散料起重電磁鐵
產(chǎn)品型號及含義
M W □—□ □ / □ □
工作頻率
輔助規(guī)格代號：“QS”表示潛水型
“1”表示常溫型
“2”表示高溫型
派生代號：“L”表示鋁材，“T”表示銅材
基本規(guī)格代號：表示電磁鐵直徑（cm）
設(shè)計代號：5為圓形結(jié)構(gòu)
61為橢圓結(jié)構(gòu)
類組代號：起重電磁鐵
M W 1 — □ □ / □
輔助規(guī)格代號，“G”表示高溫型
派生代號
基本規(guī)格代號，表示電磁鐵起重能力（t）
設(shè)計代號
類組代號，起重電磁鐵
注：MW1系列起重電磁鐵散料型產(chǎn)品使用說明書同MW5系列。
3、吊運(yùn)鋼板用起重電磁鐵
產(chǎn)品型號及含義
M W □ □--- □ □
L表示鋁材，T表示銅材
除鐵器外極的外徑（cm）
04為圓形結(jié)構(gòu)、84為矩形結(jié)構(gòu)
起重電磁鐵
六，我公司常用電磁鐵廠家
我公司經(jīng)常采用湖南科美達(dá)電磁設(shè)備有限公司、營口電磁鐵制造有限公司、岳陽鴻升電磁科技有限公司、大連星航電磁有限公司、撫順隆基電磁有科技有限公司等，岳陽市所具有的電磁鐵廠家為全國最多。
七，注意事項(xiàng)
一套電磁鐵主要包括以下幾個部分：1、電磁吸盤 2、電纜卷筒及連接器 3、控制柜 4、變壓器 。若包含停電保磁的話還要有蓄電池。主要電磁鐵在全國來說沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以在訂貨和設(shè)計時要和供應(yīng)商簽好技術(shù)協(xié)議，把所需要的技術(shù)要求寫的越詳細(xì)越好。在收貨時也要按照技術(shù)協(xié)議上所說明的對照收貨。
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